车工软件书(车工应用软件)

谁知道比较好的车工书

车工基本操作技能

初级机械工人技能培训VCD教学片（实景拍摄）

包括车床操作，常用工、量具使用，车刀刃磨和机床一级保养方法，以及轴类、套类、圆锥体、成形面、三角形螺纹、梯形螺纹和中等复杂形状零件的车削步骤及操作方法。本片以表现基本操作技能为主，通过有经验的师傅现场实际表演和附以动画手段，达到培训车工应掌握操作方法和技能的目的。

车工技能考核指南(初.中.高级工适用)

丛书：机械工人职业技能考核指南系列VCD（全实景拍摄）

本套系列采用全实景拍摄，按照新的职业技术等级标准，针对初、中、高三个不同的技术等级，共精选了12个不同的典型工件，由业内专家讲师现场操作，面对不同难度、不同要求的典型工件，由工件分析入手到制定出完整详细的工艺路线，最后带您一道完成典型工件的全部加工过程。简单易学，一目了然。充分发挥了音像产品的优势。

实战演练车工篇

丛书：全车职工职业技能大赛优秀操作技法系列教学片(全实景拍摄+全部技术资料) 实战演练—车工篇精装书+2VCD

本套教学资料为两部分，文字教材收录了全国职工职业技能大赛车工的技术资料和获奖选手先进操作技法的详尽说明；技能演示部分的VCD光盘可作为职业技术学校、企业及社会职业技能培训机构实操培训的参考教材，也可作为自学者快速提升技能的贴身老师，能够使读者在较短的时间内，掌握本工种的高技能操作方法，实现技能水平跨越式的提高。

如果要学数控编程车工,从基础学起,买什么书比较好?最好有书名!!

首先学普通车床数控加工工艺编程与操作有两种系统的首先学普通车床书名《控加工工艺编程与操作》

请问学数控车工要学些什么样的软件?

真理来自实际只有在实际工作中有道棘手的问题我们才有兴趣建议你多干点活是累不坏的对你遇到的困难可以是多方面的多加工形状复杂的零件这些都是软件编程的基础关于软件方面我个人感觉 Master cam比较易懂好上手如果想更深层 UG 它的功能强大而且全面祝你在成长中历尽风雨终见彩虹

求车床类的工具书,知道的朋友给介绍几本!

我平时常用到3本书:《机械工人切削手册》,《实用五金手册》,《车工计算手册》.

数控专业应该买那些书哦?

我也是学数控的,这的看你学的东西.做好事跟学校的东西接轨的.没事的时候可以去了解一些机床的结构,特性之类.或者去看看有关机床维修方面的书也行. 其实也没必要围着数控不放.还可以关心一下CAD CAM一类的东西.去图书馆找一找有关建模软件的书.你没学校应该也学这类软件了吧.比如二维的autoCAD,或者pro/e UG CATIA这类的.

怎样可以在网上免费看到车工计算手册？

“操作技能手册丛书”第2版在遵循原书“实用性、科学性、先进性”相结合为宗旨，以提高操作技术工人综合素质及技能素质为目的的基础上，对全书总体结构和内容设置作了适当的调整和增补，更进一步充实和完善了操作技能内容。

“车工操作技能手册”全书共分五章，主要内容包括：常用车床型号及主要技术参数，普通车床辅具，通用工具；车刀、钻头、铰刀、螺纹工具等类型及应用；典型零件的车削方法，螺纹的种类、基本参数、加工方法及测量；常用技术资料等。

本书主要供从事机械加工操作技术工人及技术人员使用，也可供技工学校师生学习参考。

第一章车床

一、常用车床型号及主要技术参数

1 卧式车床的型号与技术参数

2 马鞍车床的型号与技术参数

3 立式车床的型号与技术参数

4 转塔车床、回轮车床的型号与技术参数

5 仿形车床的型号与技术参数

6 曲轴车床的型号与技术参数

二、普通车床辅具

1 刀杆

2 刀夹

3 加工螺纹用辅具

三、通用夹具

1 顶尖

2 夹头

3 拨盘

4 卡盘

5 过渡盘

6 花盘

第二章刀具

一、车刀

（一）刀具切削部分几何角度及其选择

（二）常用刀具材料及应用

（三）车刀类型

二、钻头

（一）麻花钻

（二）中心钻

三、铰刀

1 铰刀的主要几何参数

2 常用铰刀类型、规格范围、精度等级及标准代号

3 公制锥螺纹锥孔铰刀

4 硬质合金可调节浮动铰刀

5 莫氏圆锥和米制圆锥铰刀

四、螺纹工具

（一）丝锥

（二）板牙

第三章车削加工

一、车床加工范围及装夹方式

二、车刀的磨损和刃磨

三、标准麻花钻的刃磨

四、中心孔的加工与修研

五、车削圆锥面

六、车削偏心工件

七、车削成形面

八、车削球面的方法

九、车削表面的滚压加工

十、车削细长轴

十一、冷绕弹簧

十二、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法

十三、切削余量的选择

十四、常用车削用量

第四章螺纹加工

一、螺纹基本尺寸及公差

二、车螺纹

三、旋风铣削螺纹

四、用板牙和丝锥切削螺纹

第五章常用技术资料

一、法定计量单位及其换算

二、极限与配合、形状和位置公差、表面料糙度

三、常用零件结构要素

四、常用计量工 http://www.q766.com/soft/493027.htm

求几本普通车床的使用书籍

《普通车床加工技术》介绍了停泵水锤的公式推导和多种计算方法，列举了计算实例和代表性电算的成果,各种水锤防护措施等。车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ <普通车床操作实训> 是职业院校机械类专业必不可少的实践性基础课程。本书是紧密联系国家普通车床职业资格考试要求，从规范普通车床实训教学出发，以提高学生普通车床操作技能为目标，围绕着现代企业对技术人才的实际需求，以教学、生产一线总结出来的实践经验和操作技巧为基础编制而成的。全书由基础知识篇、基本技能篇、技能考核考证篇和职业提高篇构成。其中，基础知识篇以够用为原则，介绍了普通车床操作必备的车床、量具、刀具、夹具等基本知识；全书的主体部分为基本技能篇，该篇以11个实训课题的形式系统介绍了使用普通车床加工常规表面的技能；技能考核考证篇则是精选了6个国家普通车床职业资格考试中级工技能考核件和1套综合理论知识考核试卷，其中技能考核件以实训课题的形式为读者进行了解析和操作指导；职业提高篇是从提高普通车床加工职业能力出发，从5个高难度典型零件的加工出发，以实训课题的形式，从工艺分析、刀夹具和切削用量的选择到加工步骤等方面对读者进行了引导。本书案例丰富、图文并茂，许多案例可以直接应用到实际工作中，同时穿插介绍了诸多操作技巧，适合作为职业类院校学生普通车床操作实训教材，以及参加国家车工职业资格考试人员的参考用书。目录第1章基础知识篇第1节普通车床第2节常用量具第3节金属切削刀具第4节金属切削基础知识第5节通用夹具的定位与夹紧第2章基本技能篇实训1 车床操作实训2 车刀的刃磨实训3 台阶工件车削实训4 车成形面和表面修饰实训5 车槽与切断实训6 钻车内孔工件实训7 圆锥车削实训8 钻中心孔，一夹一顶车削实训9 车三角螺纹实训10 车梯形螺纹实训11 车偏心工件第3章技能考核考证篇考核1 台阶轴工件考核2 锥套工件考核3 综合工件考核4 组合工件车削考核5 轴套工件车削考核6 立轴工件车削考核7 理论考核第4章职业提高篇实训1 车削细长轴实训2 薄壁工件加工实训3 深孔加工实训4 曲轴加工实训5 车蜗杆和多线螺纹 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ <普通车床操作与加工实训> 本书共分为9章，主要内容包括：车削的基本知识；轴类零件、套类零件工艺知识及车削方法；圆锥面、成型面及表面修饰的加工方法；三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆的基本参数、车削加工及检验方法；偏心零件、复杂零件的加工工艺及车削方法等。本书适合用于车削加工操作方面的职业培训和作为高职和职业中专的机械类专业的车工操作的实训教材，也可供从事车工操作的技术工人参考。目录第1章车削的基本知识 1.1 车工入门 1.2 常用量具的使用和维护 1.3 车刀刃磨练习 1.4 车床操作 1.5 车床的润滑和日常保养 1.6 三爪自定心卡盘装卸 1.7 刀具的装夹 1.8 切削加工工艺守则（总则） 1.8.1 车削加工工艺守则 1.8.2 车刀、工件的装夹及车削要求 1.9 实训项目 1.9.1 实训项目1（零件测量练习及测量要求） 1.9.2 实训项目2（刃磨车刀） 1.9.3 实训项目3（车床操作） 1.9.4 实训项目4（车床的润滑与保养） 1.9.5 实训项目5（卡爪与卡盘的拆装与装卸） 1.9.6 实训项目6（刀具的装夹）思考题1 第2章车削轴类零件 2.1 车削外圆和端面 2.2 车削台阶轴 2.3 车削长轴类零件 2.4 在两顶尖上车削轴类零件 2.5 切断和车削外槽 2.6 实训项目 2.6.1 实训项目1（车削光轴） 2.6.2 实训项目2（车削台阶轴） 2.6.3 实训项目3（车削轴类工件——一夹一顶方式） 2.6.4 实训项目4（车削外圆——两顶尖装夹方式） 2.6.5 实训项目5（切断工件及车削沟槽）思考题2 第3章车削套类零件 3.1 钻孔 3.2 车削孔 3.3 车削台阶孔、平底孔和内槽 3.4 铰孔 3.5 实训项目 3.5.1 实训项目1（钻孔） 3.5.2 实训项目2（车削孔） 3.5.3 实训项目3（车削台阶、平底孔及内沟槽） 3.5.4 实训项目4（铰孔）思考题3 第4章车削圆锥面 4.1 转动小滑板车削圆锥体 4.2 偏移尾座车削圆锥 4.3 实训项目 4.3.1 实训项目1（车削外圆锥面） 4.3.2 实训项目2（偏移尾座车削锥体）思考题4 第5章车削成型面和表面修饰 5.1 双手操纵法车削成型面 5.2 滚花 5.3 实训项目 5.3.1 实训项目1（车削单球手柄） 5.3.2 实训项目2（滚花手柄）思考题5 第6章车削螺纹 6.1 车削三角形螺纹 6.1.1 三角形螺纹的要素及各部分名称 6.1.2 普通三角形螺纹尺寸计算 6.1.3 三角形螺纹车刀的几种形式 6.1.4 三角形螺纹的车削方法 6.1.5 车削三角形内螺纹的方法 6.1.6 螺纹的测量 6.2 在车床上攻螺纹、套螺纹 6.3 实训项目 6.3.1 实训项目1（车削三角形螺纹） 6.3.2 实训项目2（攻螺纹） 6.3.3 实训项目3（套螺纹）思考题6 第7章梯形螺纹的车削 7.1 梯形螺纹车刀 7.2 车削蜗杆 7.3 车削多线螺纹 7.4 实训项目 7.4.1 实训项目1（车削梯形螺纹） 7.4.2 实训项目2（车削蜗杆） 7.4.3 实训项目3（车削多线螺纹）思考题7 第8章车削偏心工件 8.1 在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 8.2 在四爪单动卡盘上车削偏心工件 8.3 实训项目 8.3.1 实训项目1（车削偏心轴、偏心套） 8.3.2 实训项目2（用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套）思考题8 第9章复杂零件的车削 9.1 车削多头蜗杆 9.2 车削长丝杠 9.3 车削细长轴 9.4 实训项目 9.4.1 实训项目1（车削双线蜗杆） 9.4.2 实训项目2（车削长丝杠） 9.4.3 实训项目3（车削光轴）思考题9 参考文献 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 《普通车床操作与加工实训》共分为9章，主要内容包括：车削的基本知识；轴类零件、套类零件工艺知识及车削方法；圆锥面、成型面及表面修饰的加工方法；三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆的基本参数、车削加工及检验方法；偏心零件、复杂零件的加工工艺及车削方法等。《普通车床操作与加工实训》适合用于车削加工操作方面的职业培训和作为高职和职业中专的机械类专业的车工操作的实训教材，也可供从事车工操作的技术工人参考。目录第1章车削的基本知识 1.1 车工入门 1.2 常用量具的使用和维护 1.3 车刀刃磨练习 1.4 车床操作 1.5 车床的润滑和日常保养 1.6 三爪自定心卡盘装卸 1.7 刀具的装夹 1.8 切削加工工艺守则（总则） 1.8.1 车削加工工艺守则 1.8.2 车刀、工件的装夹及车削要求 1.9 实训项目 1.9.1 实训项目1（零件测量练习及测量要求） 1.9.2 实训项目2（刃磨车刀） 1.9.3 实训项目3（车床操作） 1.9.4 实训项目4（车床的润滑与保养） 1.9.5 实训项目5（卡爪与卡盘的拆装与装卸） 1.9.6 实训项目6（刀具的装夹）思考题第2章车削轴类零件 2.1 车削外圆和端面 2.2 车削台阶轴 2.3 车削长轴类零件 2.4 在两顶尖上车削轴类零件 2.5 切断和车削外槽 2.6 实训项目 2.6.1 实训项目1（车削光轴） 2.6.2 实训项目2（车削台阶轴） 2.6.3 实训项目3（车削轴类工件——一夹一顶方式） 2.6.4 实训项目4（车削外圆——两顶尖装夹方式） 2.6.5 实训项目5（切断工件及车削沟槽）思考题第3章车削套类零件 3.1 钻孔 3.2 车削孔 3.3 车削台阶孔、平底孔和内槽 3.4 铰孔 3.5 实训项目 3.5.1 实训项目1（钻孔） 3.5.2 实训项目2（车削孔） 3.5.3 实训项目3（车削台阶、平底孔及内沟槽） 3.5.4 实训项目4（铰孔）思考题第4章车削圆锥面 4.1 转动小滑板车削圆锥体 4.2 偏移尾座车削圆锥 4.3 实训项目 4.3.1 实训项目1（车削外圆锥面） 4.3.2 实训项目2（偏移尾座车削锥体）思考题第5章车削成型面和表面修饰 5.1 双手操纵法车削成型面 5.2 滚花 5.3 实训项目 5.3.1 实训项目1（车削单球手柄） 5.3.2 实训项目2（滚花手柄）思考题第6章车削螺纹 6.1 车削三角形螺纹 6.1.1 三角形螺纹的要素及各部分名称 6.1.2 普通三角形螺纹尺寸计算 6.1.3 三角形螺纹车刀的几种形式 6.1.4 三角形螺纹的车削方法 6.1.5 车削三角形内螺纹的方法 6.1.6 螺纹的测量 6.2 在车床上攻螺纹、套螺纹 6.3 实训项目 6.3.1 实训项目1（车削三角形螺纹） 6.3.2 实训项目2（攻螺纹） 6.3.3 实训项目3（套螺纹）思考题第7章梯形螺纹的车削 7.1 梯形螺纹车刀 7.2 车削蜗杆 7.3 车削多线螺纹 7.4 实训项目 7.4.1 实训项目1（车削梯形螺纹） 7.4.2 实训项目2（车削蜗杆） 7.4.3 实训项目3（车削多线螺纹）思考题第8章车削偏心工件 8.1 在三爪自定心卡盘上车削偏心工件 8.2 在四爪单动卡盘上车削偏心工件 8.3 实训项目 8.3.1 实训项目1（车削偏心轴、偏心套） 8.3.2 实训项目2（用四爪卡盘车削偏心轴、偏心套）思考题第9章复杂零件的车削 9.1 车削多头蜗杆 9.2 车削长丝杠 9.3 车削细长轴 9.4 实训项目 9.4.1 实训项目1（车削双线蜗杆） 9.4.2 实训项目2（车削长丝杠） 9.4.3 实训项目3（车削光轴）思考题参考文献

求数控车床编程与操作电子书

G00快速定位 G01主轴直线切削 G02主轴顺时针圆壶切削 G03主轴逆时针圆壶切削 G04 暂停 G04 X4 主轴暂停4秒 G10 资料预设 G28原点复归 G28 U0W0 ；U轴和W轴复归 G41 刀尖左侧半径补偿 G42 刀尖右侧半径补偿 G40 取消 G97 以转速进给 G98 以时间进给 G73 循环 G80取消循环 G10 00 数据设置模态 G11 00 数据设置取消模态 G17 16 XY平面选择模态 G18 16 ZX平面选择模态 G19 16 YZ平面选择模态 G20 06 英制模态 G21 06 米制模态 G22 09 行程检查开关打开模态 G23 09 行程检查开关关闭模态 G25 08 主轴速度波动检查打开模态 G26 08 主轴速度波动检查关闭模态 G27 00 参考点返回检查非模态 G28 00 参考点返回非模态 G31 00 跳步功能非模态 G40 07 刀具半径补偿取消模态 G41 07 刀具半径左补偿模态 G42 07 刀具半径右补偿模态 G43 17 刀具半径正补偿模态 G44 17 刀具半径负补偿模态 G49 17 刀具长度补偿取消模态 G52 00 局部坐标系设置非模态 G53 00 机床坐标系设置非模态 G54 14 第一工件坐标系设置模态 G55 14 第二工件坐标系设置模态 G59 14 第六工件坐标系设置模态 G65 00 宏程序调用模态 G66 12 宏程序调用模态模态 G67 12 宏程序调用取消模态 G73 01 高速深孔钻孔循环非模态 G74 01 左旋攻螺纹循环非模态 G76 01 精镗循环非模态 G80 10 固定循环注销模态 G81 10 钻孔循环模态 G82 10 钻孔循环模态 G83 10 深孔钻孔循环模态 G84 10 攻螺纹循环模态 G85 10 粗镗循环模态 G86 10 镗孔循环模态 G87 10 背镗循环模态 G89 10 镗孔循环模态 G90 01 绝对尺寸模态 G91 01 增量尺寸模态 G92 01 工件坐标原点设置模态【用直径依次递增的回转零件的车削】 G71 U W R G71 P Q U W F U: 每次进刀的背吃刀量 W：一般不用，或很少用 R：退刀量 P: 指定循环指令的启开始程序行 Q：指定循环指令的终止始程序行 U: X方向上的精车余量 W: Z方向上的精车余量 F: 循环粗车的进给速度【带凹槽，即外圆尺寸时大时小的回转工件】 G73 U W R G73 P Q U W F U: 零件的最大直径与最小直径之差，再除以2 W：一般不用，或很少用 R：循环次数，一般视材料而定，用U除以背吃刀量 P: 指定循环指令的启开始程序行 Q：指定循环指令的终止始程序行 U: X方向上的精车余量 W: Z方向上的精车余量 F: 循环粗车的进给速度【螺纹车削】 G92 X Z R F X：每次车削时的X值 Z：螺纹的车削长度 R：车学锥螺纹时，小径直径减去大经直径除以2，一般情况下为负数 F：螺纹的螺距值