加工中心宏程序软件(加工中心宏程序软件下载)

加工中心的宏程序怎么理解和使用

正确说法比较烦一般用M指令和G指令程序实在不行,借助三维编程或2维编程软件

宏程序在加工中心的应用

现在很少人用宏程序了都是用软件编程

加工中心铣半球宏程序

1.编宏程序时，循环控制变量一般采用单独的一个参数，这样方便以后调机不会出差错。

2.半径没有50是因为没有添加刀补，但是不是差一个刀具半径，在半球的每个深度上它的刀具补偿数值是不一样的（因为你是用的球刀），具体可通过2D看得出来。

3.Z轴进刀每次0.5，进刀量太大，最好取0.1-0.15之间（当然越小越光滑）。

4.XZ平面有一个圆弧====》你设定的下刀深度不够。

5.每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的（0.001mm），也就是数控车床的绝对坐标的最小精度（XXX.XXX),而且是G2连接的。

6.编这个程序最好用编程软件MASTERCAM/UG，一分钟搞定，而且加工出来的面又光又亮。

数控铣加工中心宏程序

可以的,将Z的值设定为自变量,圆的半径设定为随便量,然后将宏关系式列在加工程序前就可以了,我试举简单的例子:假设圆锥的半径与圆锥的高度比是1/3(圆锥底半径是10,高度是30): #500=#500+0.333; #501=#500/3; WHILE[#500GT30]DO1; GOTO99; END1; N99 #500=0; 具体的要根据实际的零件来编写了,对于简单的工件来说,它比电脑编程快捷方便,修改也方便,只是真正能掌握宏程序编写的人实在太少了,所以才会有不同的认识.有意见欢迎来切磋.

宏程序,caxa软件

直到#1不小于3的时候马上跳到END1的下一段程序开始运行,有空可以好好研究学习一下,IF就是如果得意思,GOTO就是跳到哪里的意思,WHILE也是如果的意思,重视实际加工技术,不太重视文凭,比如IF[#1EQ3]GOTO5意思就是如果变量#1等于3那么就将程序跳到N5开头的程序运行,如果不成立,就执行IF[#1EQ3]GOTO5的下一段程序.WHILE[#1LT3]DO1,####END1,是很重要的.希望你能你能成为很好的技术人才编程不一定是本科生的,一般大专较多,但在小的私人加工厂里,宏程序可以解决很多加工中的问题,DO和END是配合使用的,开始和结束的意思.意思就是如果#1小于3那么就一直运行DO1和END1之间的程序

加工中心宏程序whife和if有什么区别

while 是满足条件停止循环 IF 是满足条件跳转到指定行

FANUC系统立式加工中心有没有自带宏程序

轮廓的没有像换刀什么的都是自带的宏你要加工轮廓的话复杂的最好用软件如果是轮廓倒角的话用#13001 前提是你加刀补了你说的这两个都没听说过需要的话可以传个图上来给你编一下闲着也是闲着

加工中心宏程序如何编程

宏程序只是精简程序的一种方法而已和实际加工的效率没有多大的关系给你个例子,给你一个∮30,d15的毛坯内腔加工到∮50,d30,圆心坐标是(100.0,0.) G54 G90 G00 G41 X100. Y0. D01 G43 H01 Z-13. #1=30 #2=15 WHILLE[#1LE50]DO1 WHILLE[#2LE30]DO2 G03 I#1 Z-#2 #1=#1+? #2=#2+? END2 END1

FANUC 圆锥数控加工中心宏程序

程序是精铣。没带去余量。

本例使用直径50mm圆柱毛坯料，外圆和端面均精处理过，表面粗糙度已达图纸要求。Z轴原点设在圆台底面，即直径45的圆的中心。

刀具使用10mm平底立铣刀

0001

G90 G80 G40 G00

G91 G30 Z0.

M06 T10

G54 G90 G00 X0. Y0.

G43 H10 Z100.

M03 S8000

M08

#700=25. //毛坯半径

#701=50. //圆台Z轴高度，即铣削初始高度。

#703=5. //刀具半径，本例使用10mm平底立铣刀

N10

#710=22.5-0.15*#701 //计算当前Z轴高度下圆台截面圆周的半径，公式中0.15=(45/2-30/2)/50

G00 X[#700+#703+2] Y1. //X.Y向落刀安全距离

G00 Z[#701+0.5.] //Z轴落刀

G01 Z#701 F1000

G01 X#710

G01 Y0.

G02 I-#710

G01 Y-1.

G00 Z[#701+5.]

#701=#701-0.1 //Z轴每次进给量

IF[#701 GE 0] GOTO10

G00 Z50.

M05

M09

G91 G28 Z0.

G28 Y0.

M30

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刀具使用直径10mm球头立铣刀程序