逆向工程软件有那些?
世界四大逆向工程软件:Imageware、Geomagic Studio、CopyCAD、RapidForm.
目前最好的逆向工程软件是哪个?
没有最好,只有适合自已的,四大逆向软件中用UG的逆向造型一般用Imageware,UG也可以逆向不过点云处理方面毕竟不是专门做这个工作的,不方便,proe也一样.点文件过来开始处理专业的功能就比较方便.一般Imageware13.2就可以了.网上有教程
快速成型的反求工程的软件有哪些
比较多, 常用的如 geomagic imageware copyCAD 还有 韩国RapidForm 国内自己开发的有re-soft,产业化推广差点
做逆向工程哪个软件比较好,各有什么有缺点,哪位师兄能给点意见
既然是坐车身板金,建议你用imageware或是icem surf,他们可以做出质量比较好的面
proe和UG哪个做逆向好些
就是点造型拉,我个人觉得是UG 因为很好用.
一般做逆向工程都是用专用软件 比如:IMAGEWARE COPYCAD RAPIDFPORM!要是用PROE做逆向适用吗????
那要看你用来做什么了,如果你是做类似白车身这样要求A级曲面的,自然是imageware、icem这类的专业软件.rapidform这类的逆向主要集中在前期阶段对点云和三角形的处理,主要的用途并不是生成nurbs曲面. 至于如果只是用于日常用品、3C产品、消费电子和高科技产品的逆向,其实一般还是用proe来做的.
Geomagic Studio Surfacer这两个软件做什么用啊,说详细点
两个软件都是做逆向工程的.逆向工程俗称抄数(华南一带的说法),用专门的仪器作产品或手板的2D或3D扫描,收集一系列的点云数据,然后用不同的软件去整理,最终完成整个结构的设计.Geomagic Studio 是做非常复杂的造型,比如动物,公仔之类的就它就非常方便, Surfacer可以做A面,一些要求非常高的东西可以用它来处理,一些做汽车设计的也会用到.百佳工作室有这方面的教程,也有详细的介绍软件,你参考一下!
请问做专业的抄数公司(逆向工程)用CATIA 还是Imageware软件好啊?
个人感觉每个软件的侧重点不一样 Imageware 这个我感觉最纠结的一个 点云处理比不上polyworks快 建模没CATIA强 Geomagic这个东西简单易用 所有你说那个好,这个真不好说 还是看个人 比较那个 我个人是点云用polyworks 细分面部分用Geomagic 后端用CATIA 以上个人拙见
imageware是做什么的啊
Imageware 由美国 EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。该软件拥有广大的用户群，国外有 BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海 DELPHI、成都飞机制造公司等大企业:
以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业，因为这两个领域对空气动力学性能要求很高，在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。常规的设计流程
首先根据工业造型需要设计出结构，制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能，然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为
止，如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型，这就需要采用逆向工程软件。首先利用三坐标测量仪
器测出模型表面点阵数据，然后利用逆向工程软件(例如：Imageware surfacer)进行处理即可获得 class 1 曲面.
随着科学技术的进步和消费水平的不断提高，其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。以微软公司生产的鼠标器为例，就其功能而言，只需要
有三个按键就可以满足使用需要，但是，怎样才能让鼠标器的手感最好，而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。因此微软公司首
先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估，然后根据评估意见对模型直接进行修改，直至修改到大家都满意为止，最后再将模型数据利用逆向工程软件 Imageware 生成 CAD 数据。当产品推向市场后，由于外观新颖、曲线流畅，再加上手感也很好，符合人体工程学原理，因而迅速获得用户的广泛认可，产品的市场占有率大幅度上升.
Imageware 逆向工程软件的主要产品有：
Surfacer——逆向工程工具和 class
1 曲面生成工具
Verdict——对测量数据和CAD数据进行对比评估
Build it——提供实时测量能力，验证产品的制造性
RPM——生成快速成型数据
View——功能与 Verdict 相似，主要用于提供三维报告
Imageware 采用 NURB 技术，软件功能强大，易于应用。Imageware 对硬件要求不高，可运行于各种平台：UNIX 工作站、PC 机均可，操作系统可以是 UNIX、NT、Windows95 及其它平台。
Imageware 由于在逆向工程方面具有技术先进性，产品一经推出就占领了很大市场分额，软件收益正以 47% 的年速率快速增长。
Surfacer 是 Imageware 的主要产品，主要用来做逆向工程，它处理数据的流程遵循点——曲线——曲面原则，流程简单清晰，软件易于使用。其流程如下：
一、点过程
读入点阵数据.
Surfacer 可以接收几乎所有的三坐标测量数据，此外还可以接收其它格式，例如：STL、VDA 等.
将分离的点阵对齐在一起(如果需要).
有时候由于零件形状复杂，一次扫描无法获得全部的数据，或是零件较大无法一次扫描完成，这就需要移动或旋转零件，这样会得到很多单独的点阵。Surfacer 可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。
对点阵进行判断，去除噪音点(即测量误差点).
由于受到测量工具及测量方式的限制，有时会出现一些噪音点，Surfacer 有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点，以保证结果的准确性.
通过可视化点阵观察和判断，规划如何创建曲面.
一个零件，是由很多单独的曲面构成，对于每一个曲面，可根据特性判断用用什么方式来构成。例如，如果曲面可以直接由点的网格生成，就可以考虑直接采用这一片点阵；如果曲面需要采用多段曲线蒙皮，就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路.
根据需要创建点的网格或点的分段.
Surfacer 能提供很多种生成点的网格和点的分段工具，这些工具使用起来灵活方便，还可以一次生成多个点的分段。
二、曲线创建过程
判断和决定生成哪种类型的曲线。
曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵代表的曲线主要形状)，或介于两者之间。
创建曲线。
根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。
诊断和修改曲线。
可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Surfacer 提供很多工具来调整和修改曲线。
三、曲面创建过程
决定生成那种曲面。
同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如 class 1 曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。
创建曲面。
创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fit free form)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面。
诊断和修改曲面。
比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。
英国 Triumph Motorcycles 有限公司的设计工程师 Chris Chatburn 说：“利用 Surfacer 我们可以在更短的时间内完成更多的设计循环次数，这样可以让我们减少 50% 的设计时间。”
最新发布的 Surfacer 10.6 软件将以下工作流程的高性能工具完整的集成到一起：
[弹性的曲面创建工具]：可以在一个弹性的设计环境里非常方便的直接从曲线、曲面、或测量数据创建曲面，支持贝茨尔(Bezier)和非均匀有理 B 样条(NURBS)曲面两种方法。用户可以选择适合的曲面方法，通过结合两种方法的优点来获益。
[动态的曲面修改工具]：允许用户在交互的方式下试探设计主题，立刻就可以看到是否美观和思路是否符合工程观念。设计、工程分析、制造的标准都通过精心的构造过程考虑进去，所以当每次修改曲面时不需要 再重新校核标准。
[实时的曲面诊断工具]：可以提供诸如任意截面的连续性、曲面反射线情况、高亮度线、光谱图、曲率云图和园柱型光源照射下的反光图等多种方法，在设计的任何时候都可以查出曲面缺陷。
[有效的曲面连续性管理工具]：在复杂的曲面缝补等情况下，即使曲面进行了移动修改等操作，也能保证曲面同与之相连的曲面间的曲率连续，避免了乏味的手工再调整过程。
[强大的处理扫描数据能力]：根据 Rainbow 图法(相当于假设雨水从上面落下，由于形状差异导致雨水流速差异)、曲率大小变化云图法(对于一个完全光顺的 class 1 曲面，相当于曲率大小变化为零，对于两个不同曲面，此值会不同)将扫描数据分开，这样可以很快地捕捉产品的主要特征，并迅速建立各个相应曲面，避免了费事 的分析和处理。
正是由于 Imageware 在计算机辅助曲面检查、曲面造型及快速样件等方面具有其它软件无可匹敌的强大功能，使它当之无愧的成为逆向工程领域的领导者。
UG 逆向工程 作用
逆向工程（Reverse Engineering，RE）是对产品设计过程的一种描述。在工程技术人员的一般概念中，产品设计过程是一个从无到有的过程：设计人员首先构思产品的外形、性能和大致的技术参数等，然后利用CAD技术建立产品的三维数字化模型，最终将这个模型转入制造流程，完成产品的整个设计制造周期。这样的产品设计过程我们可以称之为“正向设计”。逆向工程则是一个“从有到无”的过程。简单地说，逆向工程就是根据已经存在的产品模型，反向推出产品的设计数据（包括设计图纸或数字模型）的过程。
随着计算机技术在制造领域的广泛应用，特别是数字化测量技术的迅猛发展，基于测量数据的产品造型技术成为逆向工程技术关注的主要对象。通过数字化测量设备（如坐标测量机、激光测量设备等）获取的物体表面的空间数据，需要经过逆向工程技术的处理才能获得产品的数字模型，进而输送到CAM系统完成产品的制造。因此，逆向工程技术可以认为是“将产品样件转化为CAD模型的相关数字化技术和几何模型重建技术”的总称。
逆向工程的实施过程是多领域、多学科的协同过程。从图1中我们可以看出，逆向工
程的整个实施过程包括了测量数据的采集/处理、CAD/CAM系统处理和融入产品数据管
理系统的过程。因此，逆向工程是一个多领域、多学科的系统工程，其实施需要人员
和技术的高度协同、融合。
三、逆向工程在CAD/CAM体系中的应用
逆向工程技术并不是孤立的，它和测量技术、CAD/CAM技术有着千丝万缕的联系。
从理论角度分析，逆向工程技术能按照产品的测量数据建立与现有CAD/CAM系统完全
兼容的数字模型，这是逆向工程技术的最终目标。但凭借目前人们所掌握的技术，包
括工程上的和理论上的（如曲面建模理论），尚无法满足这种要求。特别是针对目前
比较流行的大规模“点云”数据建模，更是远没有达到直接在CAD系统中应用的程度
。
“点云”数据的采集有两种方法：一种是使用三坐标测量机对零件表面进行探测，另
一种是使用激光扫描仪对零件表面进行扫描。采集到的数据经过CAD/CAM软件处理后
，可以获得零件的数字化模型和用于加工的CNC程序。图2所示为使用激光扫描仪测量
的摩托车发动机砂型排气道点云图。
在实际工作中，先采用LACUS150B激光扫描仪采集上百万个点数据，形成摩托车发动
机砂型排气道外形轮廓，再用Surfacer逆向软件进行由点到面的处理，图3为用
Surfacer软件生成的摩托车发动机砂型排气道曲面几何形状。
数据采集完成后，用户可利用CAD软件加快逆向工程的处理过程。在理想情况下，CAD
软件可用于：
■ 以任何格式输入虚拟的几何尺寸数据；
■ 处理采集到的点数据，有时甚至需要处理数亿个点数据序列；
■ 通过修改和分析，处理产生的轮廓曲面；
■ 将几何形状输出到下一级处理过程中；
■ 分析几何形状，估算整体形状与样品的差异。
最重要的是，软件能够允许用户以三维透视图的方式显示工件，它完整地定义了工件
的形状，不再需要多个视角的投影图，设计者可直接对曲面轮廓进行再加工，而加工
工人可以利用电子模型加工工件。
后处理软件通过以下方式缩短逆向工程的时间：
■ 通过平滑连续的曲线网络提高曲面的质量；
■ 省去了准备加工文件的时间
■ 不需要原型；
■ 运用各种分析工具提高产品质量。
可见，利用激光扫描仪扫描样品采集点数据，再应用Surfacer软件生成高质量曲面，
相比直接在CAD系统中进行曲面造型，能节省数周的开发时间。另外，利用激光扫描
仪采集的几何数据能生成符合工业标准格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代码、
DXF和规定的ASCII、CAD/CAM格式，分析软件包至少能支持其中的一种格式。
制造加工刀具并对其进行检验是既耗时又费钱的过程。Surfacer软件能对各种复杂形
状的样品进行快速完整的检验，从而使这一关键处理过程流水线化。用户能够参考三
维模型精确地调整扫描数据，以便评估样品和所需加工工件之间的差别，并计算相关
变量，用彩色图表的形式加以显示，从而为几何尺寸校验作出清晰完整的说明。
Surfacer软件的快速原型模块（RPM）能够快速利用数字化数据或利用其他系统的曲
面几何形状生成原形，从而缩短了实际原型的数字化周期，新的RPM快速工具大幅度
地提高了快速原型技术的水平。因此笔者认为，逆向工程技术与CAD/CAM系统是相辅
相成的。现有CAD/CAM系统经过几十年的发展，无论从理论还是实际应用上都已经十
分成熟，在这种情况下，现有CAD/CAM系统不会也不能为了满足逆向工程建模的特殊
要求从系统底层结构上进行变更。另一方面，逆向工程技术中用到的大量建模方法完
全可以借鉴现有CAD/CAM系统，不需要另外搭建新的平台。图4所示为用Solidworks三
维软件生成的摩托车发动机砂型进排气道实体。
基于这种分析，我们认为逆向工程技术在整个制造体系链中处于一个从属、辅助建模
的地位，它可以利用现有CAD/CAM系统，帮助其实现自身无法完成的工作。有了这种
认识，我们就可以明白为什么逆向工程技术（包括相应的软件）始终不是市场上的主
流，而大多数CAD/CAM系统又均包含了逆向工程模块或第三方软件包这样一种情况。
