急求关于工厂方面的社会实践调查报告2000打底 求求求
联众不锈钢工厂生产实践心得
“三分理论，七分实践”，是曾应老师在第一天给我们上课时就一直强调的。纸上得来终觉浅，欲知此事要躬行，用曾应老师的话，搞管理的最重要的是实践经验。作为管理专业的学生，满腹理论只懂得纸上谈兵是远远不够的，只有结合理论实践，才会得出真正属于自己的实践经验和管理知识。前些日子，我利用到了位于广州市经济技术开发区的联众不锈钢工厂进行参观实习。虽然只是短短参观，已经令我受益非浅了，这将作为我们以后工作中的一笔宝贵财富，终生受用。下面就将本次生产实习简介以及一些心得体会总结如下：
到了工厂，给我们的第一印象是工员工的热情，在技工师傅的带领参观下，我第一次看见了生产的全过程，也第一次感悟到如今科技发展的迅速。首先我们来到了生产车间。负责人首先带我们观看了内部结构，这里的很多元件都是由电脑控制安装的，给电脑编排一段安装程序，机器就严格按照程序执行。有位技工师傅对工厂作了基本介绍，给我印象最深的是生产流水一条线。通过生产流水一条线生产，提高了工作效率。但本人觉得生产流水一条线也并不是完美的，在厂里，我们看到了有些工人是比较的繁忙，而有些工人则是坐在那里无事可做。而且在一道工序上我还看到了有些元件没有经过这道工序就直接进入了下一道工序。本人觉得在人工安排上不这么合理。
在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了一些技术制造上的具体应用.
例如加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床,如M级,MM级平面磨床.由于加工要求较高,所以机器也比较精密,所以有些也要在恒温这个环境下伺候它们呢.这样才能保证机床的工作性能,进而保证加工零件的加工精度要求.
在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如下:
胚料—划线—刨床(工艺上留加工余量)–粗车–热处理,调质–车床半精加工–磨–齿轮加工–淬火(齿面)–磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车–热处理–精车–磨内孔–磨芯,轴端面–磨另一端面–滚齿–钳齿–剃齿–铡键槽–钳工–完工
公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.
在公司的实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.
心得体会
通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，虽然我了解到的只是制造业的皮毛的皮毛。世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰；通过本次生产实习，我还意识到了我们在大学里所学理论知识的重要性，理论用来指导实践，我还意识到实践的重要性。要不是曾应老师给我们下的“强制令”，我想我也不会亲自到工厂参观实习，对实践有深刻的体会。“读万卷书不如行万里路”，从实践中学习，才能真正学到属于自己的东西。
如何进行工厂（包括竞争对手和下游厂家）调研，主要是开工率和库存，不锈钢行业~~
个人认为，可以从三个方面来调查，1、冒充采购商，前去刺探，但是时间长了可能会识破2、既然是你的竞争行业，你可以通过你的比较稳定的销售渠道去了解你竞争对手的销售情况，优点：是真实的客人，不容易被识破，缺点：既然是你的采购商他们的消息可能有点占在自己立场上的。3、直接每月走访一次市场上的销售商/中间商，看看他们的产品占有率就知道库存状况了。
针对第三条以及你的补充追问，正好有个合理的解释，一般轻工类工厂可以说是想开工就开工，例如加工类，服装类，但是很多行业都是需要连续生产的，比如钢铁类，玻璃类，他们的生产线建设好了，一般都是有使用年限，产能也比较固定，比如一条先设计是100吨/天，使用年限是1年，那么基本上可以说他一年就要生产这么多天，这么多产量，卖不掉就小库存。除非遇到非常非常大的市场危机，但减产是不可能，除非停产，损失相当大。
2009北京大学卫生综合论述题:9、对工厂进行一般调查需要调查哪些内容?
一般调查内容:1.工厂的基本情况(可以结合环卫,如工厂的位置……协和版书上有)2.职业卫生管理情况3.职业病危害因素基本情况4.职业卫生防护情况5.工人健康状况6.职业病危害
调查食品制作工厂需提哪些问题?急急急~谢谢
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求一份完整的制业标准ERP实施的调研提纲，要从工厂各方面入手针对ERP项目的调研提纲。
企业调研提纲大型装备行业
制定：装备制造业事业部
审核：
日期：
浪潮通用软件有限公司
绪言
本调研提纲适用于订单生产行业，帮助调研人员从整体上了解制造行业ERP系统的需求范围、规模、所涉及到的业务部门及功能模块等，以正确定位项目需求，为项目开发和实施提供详细依据。
本次调研重点：
1）
企业信息化现状、需求重点及外部条件
2）
从签订订单、成品发运到售后服务整个过程中，企业生产运作组织形式及现状。
3）
企业技术、工艺数据的组织形式及集成要求。
4）
企业物料等基础数据的管理现状及规模
5）
企业现有组织结构
6）
企业战略发展规划
1 企业总体目标1.1 企业外部环境的调研1）
国家有关政策（扶持或限制）
2）
行业主管部门对企业的要求
3）
同行业的发展动态
4）
竞争对手的情况
5）
产品市场动态
6）
资源市场动态（物资、劳动力、金融、技术、信息）
1.2 企业概况调研1）
发展历史和企业文化
2）
发展目标（1-5年）和经营方针（发展战略）
3）
生产规模
产品水平（产品性能、质量、技术、价格）
产品结构（包括联副产品和回收复用物料）
主要经济指标
4）
技术实力、经济实力
5）
人员数量及结构
6）
供应商、客户特点及分布
7）
销售体系结构、价格体系、市场占有情况、售前售后服务水平
8）
主要设备构成
9）
现有计算机系统应用状况
10）
组织结构、地理分布
1.3 管理现状调研1）
部门机构及业务范围：厂区分布，企业的组织结构，对内部厂和控股厂的管理有什么不同？
2）
总体业务流程
3）
技术标准（各种定额、代码、标准化工作）
4）
管理标准（各种规章制度、岗位责任制、凭证报表等）
5）
人员培训情况
6）
协作情况
7）
现行系统的薄弱环节：现在企业中使用了许多种管理系统？哪些业务是薄弱环节？或系统之间衔接不同，重要重新规划设计？
1.4 需求调研1)
企业ERP系统重点需求及规划。大致时间，准备上什么内容，计划分为几个阶段，要重点解决什么问题，达到什么目标。
i.
分公司不是独立法人，只是机构。
2)
感觉现在最为需要改进的业务流程是什么？如何才能有效降低成本、缩短产品交货期、提高产品质量。
3)
在ERP系统上线后，可能会对企业的业务流程产生一些变化，企业是否有足够的心理准备？尤其是一些物料入出库管理
4)
管理职能需求：当前纳入企业信息化管理的分厂包括哪一些？分别要管理到什么程度。
5)
管理思想和方法需求：企业领导层是否有一些好的想法或建议，需要我们在进行系统规划时加以考虑。
6)
对信息处理的各种需求：如：对关键业务处理处理度的要求，业务量对系统的要求等。
7)
对整个系统的整体设计：公司中心数据库要管理哪些公司的数据库？即哪些分厂(部门)可以直接登录到些数据库中。(ORACLE数据库)
8)
2 部门业务流程
2.1 设计部门1）
产成品、半成品主要有哪些？如何建立其分类编码体系？
2）
产品结构的定义？层次与规模如何？单级、多级和综合多种展开方式？多种回溯方式？(结合一个典型产品)
3）
是否存在边设计、边生产情况？设计发生变更如何处理？
4）
设计部门向哪些部门提供技术文档？都包括什么技术文档？
5）
设计是否还要向发运部门提供技术文件。
6）
铸锻件如何在设计结构中体现?
7）
设计部门已经实施了什么信息化软件，使用了什么数据库
2.2工艺部门1）
工艺部门已经实施了什么信息化软件，使用了什么数据库
2）
现有工艺路线编制内容有哪些？现有工艺路线三部分内容(工艺路线、材料定额、工时定额)的编制方法，主要考虑现在的解决思路是否可以满足工艺部门的设计要求，如果不能将进一步扩充功能。
3）
同一工件是否存在多条加工路线，设备能力不足时，是否可以使用替代设备？
4）
工艺路线的设计原则，如何参考设计文档（如零件明细表）来确定工艺路线？完工产品是否需要分批发运？
5）
现有工艺路线的分类，与主管人员讨论工艺路线表的分类问题，从基本成本控制与生产监督的要求出发，考虑查询与统计的内容。
6）
在工艺部确定的辅助工艺图：如工装夹具图、量具图、辅助工艺图，如何在工艺路线表中体现。索取工装夹具的加工工艺，工装夹具的生产安排。
7）
装配工艺处理，现有工艺路线是否有装配方面的内容。
8）
产品生产工艺路线中的转序问题，质量检验？自制标准件在工艺路线中如何处理？关键部件在一些重要工序完成后， 是否存在一个转序检验的问题。工艺路线中确定的外购件、标准件等需求采购的工件的处理主要考虑与物流系统的结合，一般的解决方法是将采购需求生成到生产计划部门中。
9）
工序的标准化问题.
10）
更改流程处理：输入文件与输出文件，由于质量、设计等原因导致的工艺路线增加是否可以从工艺文件中体现出来？
11）
产品生产主要经过哪些工艺过程？部分典型产品的工艺过程特点？是否存在产品在多个车间流转的情况？
12）
工艺部门向哪些部门提供技术文档？都包括什么技术文档？
13）
是否存在较大的工装夹具设计工作量？
2.3生产管理(生产计划及车间管理)1）
生产计划编制内容：年度计划、季度计划及月度计划。
2）
各分厂（事业部、车间）计划制定方式。
3）
生产部如何了解各分厂（事业部、车间）计划制定情况及进度情况。
4）
企业如何整体协调生产进度，以保证生产过程中各生产部门的有效协作。
5）
发生交货期提前、推后或暂停、终止等计划变更时，如何处理？
6）
发生设计、工艺变更时如何及时通知生产部门并对应处理？
7）
如何了解各订单对应物料采购进度及到货情况。
8）
各分厂（事业部、车间）编制计划时，如何了解上游部门（采购、上工序对应部门）的生产进度情况。
9）
各分厂（事业部、车间）编制计划时，如何即时了解本部门生产进度情况？
10）
生产过程中是否要进行全过程追踪？如果追踪是否进行编号？
11）
车间派工如何进行？
12）
半成品管理是否方便简捷?如不方便，难点在什么地方？
13）
各分厂（事业部、车间）生产过程中，生产记录是否及时准确。
14）
生产过程中出现质量问题时，依据什么流程来进行处理？由于质量问题产生的生产暂停、终止等情况是否可以及时反馈给项目经理或订单负责人？
2.4采购管理：??
日常采购业务:
1）
采购业务大致流程。（可以采用流程图+文字说明的形式进行描述）现在自行开发的系统对采购业务能够管理到什么程度？在哪些方面还需要进行改进？最迫切解决的的问题是什么？
2）
供应部门内部组织结构及人员的岗位职责权限有哪些？
3）
执行采购业务部门有哪些？原料、辅料、包装材料的采购是否归属于一个部门统一采购？如果不是，按照什么原则分别由不同的部门或岗位采购？
4）
专用物料采购是否采用项目化管理？如何检查对应订单物料采购完成情况？
5）
现有采购计划的编制依据及编制方法,合并形成的采购计划如何依据订单分解以实现专料专用？
6）
采购成本是否可以核算到具体订单？如何实现？
7）
原料、辅料、包装材料的采购计划分别是根据哪些要素由哪个部门来制定的？审批流程如何？实际业务中控制力度如何？对于计划执行过程中的计划变更如何处理？
8）
采购模式：与供应商签订采购订单？到市场购买？与供应商签订一揽子合同，要求供应商按照供货计划供货？专项采购？对于采购订单（合同）如何管理？审批流程如何？订单的签订受采购计划的制约程度有多大？材料入库是否严格按订单入库，对于超出订单的入库材料如何处理？
9）
目前是否使用比质比价管理？具体流程如何？
10）
有没有进口原、辅料和包装材料的采购？如果有，采购流程是怎样的（从计划、审批、报关、收货、质检到入库）？
11）
是否所有的采购材料都要办理入库？是否有直接使用的情况？
12）
采购材料到货是否要经过质量检验后，才能办理入库？
13）
不合格的采购退货流程怎样？如何做采购退货单？
14）
采购与仓库之间的单据传递流程？
15）
采购与财务之间的单据传递流程？
16）
采购价格的管理控制情况？有无最高限价控制？
17）
采购员与供应商有无固定关系？对于采购员的查询权限有无特殊要求，比如某业务员只能查询自己所属的供应商的付款情况，而不能查询别人所属的供应商？
18）
采购计划、采购订单、采购发票、付款单是否需要通过软件打印，是否需要套打，如果需要，提供格式。
19）
采购部门是否有自己的应付款帐本，如果有，是否跟财务帐一致。
20）
有无从其他分子公司采购的情况，业务如何处理？
21）
其他特殊业务处理，进口物料采购与国内采购有什么不同？
22）
你认为采购部门哪些方面纳入计算机管理，能够提高管理水平
??
供应商管理
1）
供应商的档案管理由哪个部门负责，目前是手工管理还是计算机管理？希望管理到什么程度？
2）
供应商如何分类与编码。如果有分类和编码，取得供应商分类、编码表。采购部门的供应商分类、编码、单位名称是否跟财务帐一致？
3）
有无既是供应商又是客户的情况。如有，如何处理？
4）
是否对供应商信誉管理？
5）
是否对供应商有赊购限额管理？
??
基础信息的统计管理
1）
需要汇总的原始单据，并给出汇总表的样表。
2）
需要定期提供给其他岗位或部门的汇总表。
3）
目前有无使用其他的采购系统，使用情况如何？
??
采购业务财务核算处理
1）
采购发票的种类有哪些，比如分为17%增值税发票，13%增值税发票，普通发票等，税额的计算方法怎样？
2）
采购费用如何分摊，分摊依据是什么？
3）
发票和入库单有无严格的对应关系，比如只有发票上的数量和入库单的数量核销之后，发票才能记帐？
4）
供应付款的流程怎样？可否预付采购？通常采用的付款结算方式有哪些？
5）
采购发票和付款单是否逐笔核销？
6）
是否有采购订单，到货单和发票的核对处理？
2.5库存管理：??
库存商品的分类与管理
1）
仓储业务的基本流程。（可以采用流程图+文字说明的形式进行描述）现在自行开发的系统对采购业务能够管理到什么程度？在哪些方面还需要进行改进？最迫切解决的的问题是什么？
2）
仓库分布情况，仓储部门内部组织结构及操作人员的职责权限有哪些？
3）
库存物料（包括原材料、辅助材料、包装物、库存商品、备件）如何分类?各类物料大约有多少种？
4）
库存物料是否有标准编码？编码长度？是否能做到全厂范围内唯一？标准件编码是否符合国标？
5）
对于物料的计量，是否采用多计量单位，如果存在多计量单位，计量单位间的换算关系是以主计量单位为主，还是以辅计量单位为主？与财务核算所采用的计量单位是否一致？
6）
物料是否采用批号管理？如果采用，是采用先进先出，后进先出，还是人工选择？需要进行有效期管理的物料有哪一些？目前手工管理或计算机管理程度如何？批次帐能否与明细帐核对一致？
7）
物料有无货位管理？如果有，如何划分？目前手工管理或计算机管理情况如何？
8）
物料在仓库的存放形式？是各种物料混合排放，还是按物料性质分仓库排放？仓库如何划分？是否存在异地仓库？如果存在，如何管理？
9）
高架仓库是如何管理的？能否提供与其他系统的接口？
10）
原料、辅料、包装材料、库存商品有无件号管理？如果有，目前手工管理或计算机管理情况如何？
11）
目前对于物料收发，是否需要按质量等级、有限期限等进行细化管理？
12）
低值易耗品的分类、管理？
??
库存收发业务
1）
如何检查对应物料出入库情况？
2）
订单专用物料在仓库中是否进行专门管理？如何实现？
3）
仓库是否可以统计对应订单的物料出入库情况，如何实现的？
4）
是否需要进行收货(到货)管理？主要针对哪些物料？
5）
物料的入库形式分别有几种（如：采购入库、生产入库、调拨入库、转移入库、其他入库）？这几种形式的入库流程、审批流程和这些流程的原始单据有哪些？如果手续不全，仓库如何处理？
6）
是否存在入库前进行分拣、整理、加工的物料？如果有，是如何处理的？
7）
入库时的哪些单据需要传递给财务或其他部门（岗位），通常多久传递一次？
8）
生产车间没有用完的原料、辅料、包装材料是否可以退回仓库（即假退库）？如果可以，如何处理？
9）
物料的出库形式有几种（生产出库、销售出库、调拨出库、其他）？这几种形式的出库流程、审批流程和这些流程的原始单据有哪些？
10）
出库时的哪些单据需要传递给财务或其他部门（岗位），通常多久传递一次？
11）
销售退货的如何处理。
12）
是否采用限额领料管理？如果采用，限额领料单是否严格按生产计划和物料清单（BOM）编制？对于生产领料时，如果超限额，如何处理？
13）
调拨移库的流程是怎样的？（取得原始的调拨移库单）
14）
物料的盘盈、盘亏如何处理？（取得盘点单据）
15）
是否存在委外加工业务？手工如何处理？
16）
不合格的、失效的原料、辅料、包装材料、库存商品通常该如何处理？由哪个部门验证？开据何种失效单据，仓库如何登记并专向财务？
17）
对于原料、辅料、包装材料、库存商品是否需要进行最高库存和最低库存的告警管理？
18）
其他特殊的流程。
??
库存帐簿管理
1）
库存有哪些帐？根据哪些单据统计得到？多久统计一次？与哪些岗位共享？
2）
库存有哪些汇总表？通常提供给哪个岗位？有无规律性？
3）
平时有哪些部门可能要求仓库提供什么样的表和单据？
4）
仓库通常保留哪些单据的副本？
5）
仓库经常性地向哪些部门提供什么样的表、单等？
2.6存货管理：1）
对于存货入、出库核算，采用什么样的计价方法？出库方式是什么？是否允许出现负库存？
2）
是否需要分仓库核算入、出库成本？如果需要分仓库核算，对于调拨移库如何处理？
3）
如果采用计划价格法，则差异核算需要核算到几级？对于出库差异的统计依据，是按领料部门，还是按领料用途或者按出库仓库、业务类别来统计？还是几种结合使用？
4）
如果按照计划价核算，多长时间要对计划价进行调整？
5）
目前对于暂估入库业务的处理流程是什么？
6）
存货帐面金额调整的处理方式
7）
仓库保管帐与财务核算帐是否一致。物料名称在各个部门的记录是否统一。
2.7销售管理??
日常业务：
1）
销售业务的流程。（可以采用流程图+文字说明的形式）。
2）
销售部门内部组织结构及操作人员的职责权限有哪些？
3）
销售模式为：分销？直销？批发/零售？总代理/代理？流程处理。
4）
销售计划如何制订？是否具体到明细部门、业务员、产品？如何考核计划的完成情况？
5）
有几种销售类型的销售订单？销售订单的执行过程，特别弄清审批环节和审批岗位？
6）
销售部门对定单（合同）的执行是否严格？
7）
是否有外币业务？如何处理？
8）
是否使用销售专用的计量单位，如果使用，与财务核算使用的计量单位由于固定的换算关系？
9）
开制提货单或发票时，制单人能否确定库存商品所在的仓库？如果能确定，是否有权指定发哪一批商品？
10）
对客户或业务员是否有资信限额管理？如果欠款超过了一定的限度，如何处理？
11）
是否存在提货人跟开票人不一致的情况？目前手工如何处理？
12）
销售退货是如何处理的（如果有此情况，指物流）？销售货款怎样退还（指资金流向）？
13）
销售价格如何管理，具体价格政策如何？
14）
销售折扣如何处理？
15）
销售费用如何处理？财务如何做帐？
16）
销售损耗如何处理？
17）
取得销售订单、提货单、销售发票、回款单以及相关的其他原始单据。判断其中的信息能否在软件中提供。
18）
对提货单及发票、回款单等是否有套打格式？如果有，提供套打格式。
19）
客户欠款如何处理和核销。应收帐款如何确认（是在提货单记帐后确认、还是发票开出后确认）？
20）
客户欠款如何处理和核销。应收帐款如何确认（是在提货单记帐后确认、还是发票开出后确认）？
21）
如果客户同时是供应商，是否允许付款冲欠款。如何处理？
22）
销售部门是否有自己的应收款明细帐本，如果有，跟财务上的应收款帐页是否一致？
23）
是否有委托代销业务？如何处理？
24）
对业务员如何考核？
25）
具体回款业务流程，是否存在开票单位与结算单位不一致的情况，目前手工如何处理？
26）
销售发票和回款单是否需要核销？
27）
目前是否使用航天金穗防伪税控系统开制发票？系统版本是多少？
28）
其他特殊业务处理，详细了解。
29）
你认为销售部门哪些方面纳入计算机管理，能够提高管理水平
??
客户的管理：
1）
客户分类及分类规则。要了解清楚跟财务的分类是否一致。
2）
客户编码及编码规则。要了解清楚跟财务的编码、单位名称是否一致。
3）
客户类型是以大客户为主还是以零散客户为主？大约有多少客户？
??
统计、汇总、报表业务的管理：
1）
哪些单据需要汇总统计？取得汇总表样张。
2）
哪些报表必须制作？传递给哪些部门或岗位？取得报表样张。
3）
通常需要做哪些单据怎样的查询工作？
4）
与财务部、仓库的业务联系通过哪些表、单联系起来的？
2.8财务管理??
财务部分的调研
1）
财务部门是否使用微机管理？采用什么软件？已经使用多长时间？目前使用效果如何？
2）
企业现有的科目结构。
3）
企业的会计期间如何设置，跟物流业务是否统一。
4）
凭证类型目前如何划分？
5）
是否有多币制处理？
6）
哪些科目需要设置为数量帐？
7）
哪些科目需要设置为外币帐？
8）
是否需要按部门考核各自的收入、费用支出等？部门结构设置。
9）
对产品、原材料在财务上核算到哪一级？
10）
对于在建工程，财务上如何核算？
11）
对于个人借款、备用金如何管理？
12）
供应商、客户、往来户如何划分，比如按地区，如果按地区划分，如何分级？各类大约有多少个？是否存在串户现象？
13）
跟供应、仓库、销售等部门的单据传递关系？
14）
仓库、车间和财务多长时间对帐一次？是采用微机对帐还是手工对帐？
15）
每月什么时间结帐？大约需要多长时间？
16）
财务核算面临的最大问题是什么？比如各部门之间信息无法共享、对帐工作量大等问题。希望通过上新系统能解决哪些问题？
17）
如何计算订单的定额成本、入库物料成本、出库物料成本及实际成本？实现成本的事前预测、事中控制和事后核算？
??
财务报表的调研
1）
每月要定期出哪些对外报表？是人工填制还是通过微机计算？
2）
对内报表通常有哪些？
1.
如果存在分、子公司，各单位的报表如何编制，是否需要编制合并报表？各分子公司如何上报？母公司采用什么方式进行合并？大约需要多长时间？
制造工厂实地考察观后感
[制造工厂实地考察观后感]有一周时间没有更新博客了，主要是上周陪同日本厂家的品管和技术的人员到鞍山的一家制造公司实地考察并商谈合作事宜，制造工厂实地考察观后感。通过三天的商谈和现场考察，感触太深了，最终结果是中方的厂商满怀热情，但日本方面失望之极，最后放弃了合作。作为陪同的我本人也深感惋惜和无奈。回来后思考的一天，想把我的真实感受写出来，对我们的一些制造厂家的管理如能起到一些启示作用，也是我最大的欣慰。这次来鞍山的日本公司是我曾经供职的公司，我在那里作为品质保证课长工作过两年，这次来的客人也是品质管理部的，也是我的直接上司，在我工作期间给予我很大的帮助，也结成了深厚的友情，本次是应他们的邀请作为陪同和向导。这次考察的厂家是一家在鞍山有一定规模的塑料成型企业，此前有过一段时间的接触，也送过样品，本次是日方想作为候补供应商对其进行现场的工程确认。到达工厂是我们受到厂方的热情接待，在漂亮的会议室里双方也进行了充分的沟通，并对一些技术问题和工程管理进行了交流，从他们提交的现场管理文件看，我心里对现场的实情感到了略微的不安。日方客人也是感到一些疑虑，最后我们一起到制造现场进行了例行的监察。进到车间后，第一感觉就是环境的很差，没有一点清新的感觉，成型的边角余料堆在厂房里，东西摆放得很凌乱。没有最基本的分区分类的摆放。在进行制造过程确认是，发现的问题真的是太多了，外观和尺寸质量总要差那么一点。而即使是同一批产品，仔细相比也有不一致的地方。他们可能不知道日本企业是很注重细节的。在生产现场我们也找不到作业指导书和检查标准书。答复说都是老员工，都已熟练掌握操作，根本就用不着标准书。但仔细观察，员工的作业动作和检查标准不是完全一样的，这样做出来的品质很难给客人信赖的感觉，观后感《制造工厂实地考察观后感》。”精美的样品，马虎的量产”是国内企业常见的不良现象。国内企业往往可以比较顺利地提供初期样品，但很难长期稳定大批量地提供产品。”真正能帮你赚钱的是批量的产品，而不是一两个精美的样品。设备设置不一致、设备能力没有控制、操作动作不一致、检查标准不一致，怎么能有稳定的量产质量呢。造成以上现象的原因就在于企业的品质意识没到位，缺乏一次做对的品质观念，对现有的规定在执行上又有很大的随意性。老板、中层管理干部和下层员工，都没有意识到作业环境会对产品质量产生影响，更没树立起产品质量形成于制造过程中的观念。对工作计划的重要性也缺乏认识，只是想不惜一切代价拿下订单再说。工厂缺乏有效的现场质量管理和目视化管理，人员的分工、责任权利和工作流程都不清晰；基本上没有事前计划，能集中资源做好一个样品，却不能保证批量生产的质量。国内制造工厂要想在工程品质管理上有本质的提高，必须在以下几个方面下功夫：1.实行5S管理和目视化管理。改造和改善现有工作流程，在生产车间导入简单有效的”质量成本管理”；2.明确各自的责任和义务，树立全员的质量意识，在公司的各部门，实行目标计划管理，明确”好的计划等于工作完成了一半”的基本观念。3.规范现场的管理：完善的”QC管理表”、科学的检查标准、彻底的TPM管理、品质小组活动等。与日本中小企业相比，国内中小企业在硬件投入方面已经超过了日本，但是在管理水平上，跟日本企业相比，还差至少10年以上。如果不能解决质量上的问题，就很难与外方做长久的生意。日本企业对于产品的品质管理，对5S的要求，达到了近乎苛刻的地步，跟日本企业的合作谈判，周期往往很长，决策速度比较慢，但一旦确定合作，往往会跟你长期合作。我对这次的合作失败深感惋惜和痛心，送走日本人后，我应该厂总经理的邀请，为他们的现场管理干部做了一天的培训，从制造资源的管理、中间过程的控制、管理项目的设置和管理都做了详细的讲解，最后我说道：你可以不懂六西格玛、甚至可以不会高深的统计软件，但你们一定要学会5S管理和QC七大工具的使用技能，管理的重点在过程，而不是最终的检查，检查只是对制造过程能力的一种验证，最终检验不能改变品质的本质。本公司以制造企业的管理培训为己任，为广大的中小型企业提供专业的制造现场管理诊断咨询服务，并进行现场的跟踪指导，全方位提升您的企业管理水平，有什么问题可登录我们的网站，也可来电和我们进行交流。
〔制造工厂实地考察观后感〕随文赠言：【人生舞台的大幕随时都可能拉开，关键是你愿意表演，还是选择躲避。】
考察一家工厂要了解哪些问题?
要看工厂的生产许可证、经营许可证、营业执照、产品销路、注资情况、产品竞争能力、管理方法、员工情况、信誉度等等全方位了解!!!!!!!!!
工业地产市场调研一般有哪些内容?
看主题来决定,如果做可行性就有以下大纲:1.项目背景和发展概.2.市场分析与建设规模.3.建设条件与厂址选择.4.工厂技术方案.5.环境保护与劳动安全.6.企业组织和劳动定员.7.项目实施进度安排.8.投资估算与资金筹措 .9.财务效益、经济与社会效益评价 .10.可行性研究结论与建议 .
求一份生产企业调研报告
1、了解企业的各个部门，以及它们之间的关系和作用；
2、了解企业生产任务下达的步骤；
3、了解生产部门的管理层有哪些；
4、了解原材料的收购信息，是否和别的企业有长期的合作关系和其检测信息，原材料的质量稳定情况；
5、企业现在做的有关现场质量改善方面的活动或者事件；
6、企业做得这些事情中遇到的情况或者问题有哪些；
7、生产车间里突发质量问题，管理层的是如何解决的；
8、产品的生产流程，加工工序，在那些工序之后有检测点；
9、到现场与员工交谈了解生产中常出现的质量问题；了解关于生产环境对质量方面的影响；
10、了解设备的基本信息和检修与维修情况；最好有机床生产的产品质量长期监测数据。
11、检测时发现不合格品，企业是如何处理的，处理步骤是什么
关于在橡胶厂的社会实践调查报告？
终于迎来了期盼以久的暑假，心情无比激动，在家休息调整了一个星期后，我决定充分利用暑假的时间，学一些知识，做一些有意义的事。最后，我通过熟人介绍到一家五金加工店打工，虽然只有短短的十天，但是在这十天的打工中，我学到了能让我一生都受益匪浅的知识。
本以为去五金店是与什么钉子啊，铁片打交道呢，没想到却是要我卖手机。听到这样的消息，我很为难，因为我从来就没卖过东西，这要怎么办？但是我不允许自己退缩，万事总有第一次，我对自己说，我能行的！
于是，我开始了我的工作。看着人群走来走去，很自然地表现出一种不自在的感觉。只得幸庆幸的事，公司有一位管理人员对我很好，也很耐心，告诉我不用害怕，不用紧张，没什么的，只要向顾客介绍我们的产品就好。可说是说，做是做，看到有人来询问，还是产生了一种紧张的感觉，嘴也不听使唤了。唉，整整一天，一部手机也没有卖出去。回到家里，心里挺失落的，以前感觉不就是卖个东西嘛，有什么了不起的，现在自己亲身感受过了做事情的不容易。以前总觉得父母的钱来得很容易，现在终于知道父母的艰辛了。
第二天早晨，我怀着激动而又兴奋的心情来到店里，换好衣服站在柜台前，准备大显身手大干一场（后来才知道自己是多么天真，原来事情并没有我想像得那么简单……）。我手拿产品宣传单，等待着第一批客人的到来。在这段说长不长说短不短的时间内，一个一个的顾客上来询问，我一个一个地回答，心里想着“要耐心，要微笑”，不过总会有一些客人拿你“开涮”。你向他说了半天，也介绍了半天，他也坐下来和你谈了半天，可最后还是一句话“那我再转转吧，麻烦你了”！“不麻烦，这是我们应该做的！”我面带微笑，心里却很不是滋味。唉，谁让他们是上帝呢，忍着心中的不满，我又去招呼别的顾客。整整一天，忙忙碌碌的，片刻不得停顿，就算有时候想去厕所，也要偷偷看看领导在不在。这个领导经常搞突击检查，被逮的员工一罚就是50。唉……还是一个也没卖出去。天啊！回家以后，我连饭也没吃，便倒在床上呼呼大睡了，竟然梦见自己卖出去好几十部。呵呵……
每天早上8点上班，晚上8点下班，两天下来我就有些招架不住了，我平时通常是要一觉睡到日上三杆的。现在我好想睡个大懒觉啊，但是，没有办法，一切都得忍啊！
我匆匆忙忙起身，简单洗刷一下又赶到店里去了。换好衣服后，昨天的故事又开始上演了。“你好，请您看看这部手机吧，这是最新的产品，机型小巧，外观结实漂亮，而且我们还能给您优惠……”嘴上说着熟悉得不能再熟悉的词汇，手上飞快地递着各种机型的模型。时间一分一秒地过去，还是一个都没卖出去，眼看又要下班了。我都快绝望了，就在这个时候，一个清纯的声音传了过来：“请问，我能看看这个吗？”一个女生在和我说话。我懒懒散散地把模型递了过去。“还不错，能不能再便宜一点？”。听了这话，我一下子就精神起来了，“当然可以，而且我们还有一系列的优惠……”经过10分钟的攀谈，这位女生终于说了一句让我今生难忘的话：“好吧，就它了！”真是激动啊，我终于卖出去了一个，终于实现了零的突破！
看着远去的背影，心情无比激动！下班了，走出小店，走在人潮汹涌的大街上，我心潮澎湃。我闭上了眼睛，伸开双臂，感受着傍晚的微风，那是一种快乐，一种幸福，一种莫名的兴奋……虽然只是零的突破，但是我想，以后会更好的，我期待着……
十天的时间悄然逝去，在我辛勤的努力下，我一共卖出去了10部手机。我的暑期打工生涯由此告一段落了。十天的时间虽然不长，但是却已经改变了我的观念，改变了我的思维。在没有走出校门的时候，我们梦想着未来将是多么多么的美好，其实现实和想象的完全是两回事。只有真正走入了社会，我们才会成熟，我们才会在人生中找到自己的方向……
终于从财务室领到了盼望已久的报酬，这是我最幸福的一天。走出办公室，耳边又响起了临走前和老板的一段对话：“你做的不错！以后进入社会也要好好干！” 在回去的路上，我在想，如果真的有一天我没有找到工作的话，肯定又会想起这十天月的时间的，因为，它教会了我做任何事情都要勇敢面对，再加上勤奋和坚持不懈，我一定会有一个美好的明天！
